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                影响数控加工切削用量的因素有≡哪些?

                发布时间:2022-04-26 10:26:23 阅读数: 4

                  切削用量的选择

                  数控机床加工零件时,其切削用量都预先编入程序中,在正常情况下人工不予※改变。只有在试切削或出现异常情况时,才通过速度调节旋钮或手轮调节切削用量。因此程序中选定的切削用量应是最佳和合理的。这样才能提高数控机床的加工精度、刀具寿命和生产率,降低加工成本。

                  影响数控加工切削用量的因素有:

                  ① 机床 切削用量的选择必须在机床主♀传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速范围之内。机床—刀具—工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择使机『床—刀具—工件系统不发生大的颤抖。热稳定性好、热变形小、刚性好的数〓控机床,可以适当加大进给量。

                  ② 刀具 刀具材料是影响切削用量的又一重要因素。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和「金刚石。金刚石刀片性能最好,允许←很高的切削速度,耐磨性好,硬度高,硬度随温度变化小。数控机床所用刀具多采用不刃磨可换刀片(机夹刀片)。机夹刀片的材料、形╲状和尺寸,必须与程序中的切削速度和进给量相适应并存入刀具参数中。标准刀片的参数参阅有关〒手册和产品样本。

                  ③ 工件 加工工件的材料不同,所选用的刀具◤材料、刀片类型也卐不同。要注意可切削性,优良的可切削性的标志是:在高速※切削下,有效地形成切屑,较小的刀具磨损,良好的表面加工质量。采∏用较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量,可◆以获得较好的表面粗糙度。采用合理的恒切削速度Ψ 、较小的背吃刀量和进给量,可以得到较高的▃加工精度。工件的测量除首件全↓面检验外,应隔一定时间对工件的重要尺寸进行检验,控制刀具磨损量及时进行刀具补偿或更换〓刀片。

                  ④ 冷却液 冷却液具有冷却和润滑两个作用。冷却液能带走切削过程产生的热量,降低工件、刀具、夹具和ζ 机床的温升,减小刀具与工ω件的摩擦和磨损,提高刀具寿命和工件表面加工质☆量。使用冷却液还可以提高切削用◇量。冷却液必须定期更换,以防老化,腐蚀机床导轨或其它零件。

                  以上是影响切削用量的一些重︽要因素,具体切削用量的选择请参〖看《金属切削用量手册》。


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