如何提高数控车床的效率。

　　数控汽车床的正确安装和调试是保证机床使用良好，充分发挥其利益的首要条件。数控汽车床是一种高精度的机床，由于安装和调整的失误，数控汽车床的精度经常丧失，故障率增加，受到重视。数控自动车床在进行机械故障的诊断和维护时，特别是加工发生质量问题时，有『可能成为机床的精度故障，因此精度检查也很重要。数控汽车床的精密度一般包括机床静态几何精密度、动态位置精密度和加工时的工作精密度。

　　电动刀架在更换刀具时不停地旋转，无法Ψ 定位是因为当程序需要某个号码的刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号码的刀具时，没有信号，数控自动车床不停地旋转刀架，无法定位。此时，检查电动刀架上的霍尔部件，霍尔部件损坏时，数控自动车床的刀具到达时，没有检测信号输出，引起上述现象时，更换该刀的霍尔部件即可。

　　程序启动后，步进电机不会摇晃，数控自动车床的现象一般是步进电机或其控制系统】断开的。步进电机本身的故障也许是驱动电路的故障。首先，检查步进电机的连接插头是否接触良好，如果连接插头接触良好，数控自动车床可以更换没有故障的一相电机，更换电机后正常运行，则原步进电机发生故障，数控自动车床更换电机后也无法正常工作，其控制部分异常

　　程序〖运行结束后，刀具无法返回零点，数控汽车床一般是由控制系统故障引起的。刀具在进料或加工时要求低速运行，此时步进电机运行速度低，采用低压电源供电⌒　，程序回到零点时要求快速退货，此时数控汽车床要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，增大输出扭矩，保证正常回到零。控制高压驱动电源输出的有开关三极管，开关三极管损坏后，高速回到零点时，数控自动车床的高压电源无法打开，步进电机输出扭矩不足，零丢失，刀具无法回到原点。这种故障可以通过更换开关三极管来消除。

　　空刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差大的现象可能是丝√杠和丝绳与车床部的连接松动。空闲时没有刀的阻力，数控自动车床的滑板正常运转，加工工件时刀的阻力增大，丝杠和丝绳与车床的连接部松动，加工工件的尺寸漂移。牢固连接部分，故障可以消除。另一种可能是电动刀架造成的。数控自动车床换刀」后不能自动锁定，吃刀时刀具偏离加工点，也会引起上述现象。此时，应检查刀架锁定装置和刀架控制箱。

　　数控汽车床开箱简单，数控汽车█床到达后，首先进行开箱检查，检查外观是否有损伤，确保运输无损伤时，根据附件箱列出的装箱清单一一检查各物品，如有不合№格的地方，应立即通≡知供应商。根据开箱情况，数控自动车床如果有安装地脚螺栓和基础要求的机床，必须根据机床安装说明书的要求铸造混凝土机床和地脚螺栓，制作电源线孔、机床接地等。一般机床配备调整●垫铁，调整机床水平。

　　数控自动车床的位移和连接应注意将数控自动车床位移后，确保每个垫铁不悬挂，然后根据机床使用说明书的要求连接，包括冷却箱、排屑车等连接。数控自动车床在运输过〓程中移除了防止各防◆护罩移动的锁定螺钉。松开(铣床、加工⊙中心机床)的主轴箱和配重的锁定螺钉数控自动车床松▓开各移动轴的停止卡(为了防止运输中移动)等。连接电源线，便于机床电调。

　　数控汽车车床调试时一定要通电▽试车，系统上电，在移动各运动轴之前↘，用干净的棉纱擦拭数控汽车车床表面的防锈油，在数控汽车车床没有自动润滑站●的情况下加入㊣润滑油，然后依次测试各种手动功能，移动各轴水平调整应保证数控汽车车床绝对水△平调整在0.04/1000mm范围内。对于数控汽车床，除了水平和不扭曲达到要求外，数控汽车床还应进行轨道直线度的调整，确保轨道直线度突ξ　出的合格水平。对于铣床、加工中心机床，应确保运动水平(工作台导轨不扭曲)也在♀合格范围内。数控汽车车床水平调整合格后，可进行机床试运行。