操作数控车床前对刀的操作指南介绍。

　　机床运动时，刀点的空间位置发生变化，但机床坐标系原点的空间位置是固定的。摘要:从实际操作的角度介绍了数控加工中的对刀技巧，有助于解决数控加工和产品质量问题。

　　数控车床制造商操作数控车床前的刀具◇设置指南。

　　操作车床前，工作人员应首先检查车刀的位置。它包括工件在夹具中的定位、夹具∩在机床上的安装、夹具中的刀具对准和导向以及整个工艺系统的调◤整。对于生产来说，工件在夹具中定位的目的是使同一特定工件在夹具中占据一㊣致正确的加工位置。

　　数控车床工件在夹具中的定》位是夹具设计首先要解决的主要问题。因为定位问题是夹具设◢计的起点，如果不确定定位方案，就不↓可能设计出夹紧装置、对刀□　导向装置和整个夹具。

　　在确定定位方案时，定位基准的选择是一个关键问题。一般来说，工件定位基准决定了工件的定位方案，也决♂定了夹具的结构和复杂程度。因此，要求夹具设计人员和工艺设计人员在工作中加强沟通和协调★。

　　在实际生产中，由于制造误差、装配误差、磨损误差等。在定位基准和定位元件中，同一批工件在夹具中的位置不能一致，这种位置变化导致加工元件的误差。这种误差∑是不可避免的，只要不超过这个过程规定的允许范围，就认为工件在夹具中的定位是正确的，否则就←是不正确的。

　　定位方案是否合理，直接影响工件的加工精度。同时，定位方案也是夹具上其他装置的重要设╲计依据。因此，工件定位问题非常重要，它包括以下三个基本任务。

　　(1)从理论上分析如何使同一批工件指向夹具中的正确位置。

　　(2)设计合理的☆定位方案，选择合适的定位要素。

　　(3)保证足够的定位精度。