广东数控车床如何提高在加工过程中的切割、切槽效率?

　　数控车床在加工零件时，切断工件时不可或缺的工序，同时工件槽也很常见。切割、切槽效率和机床刚性是分不开的。数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性是影响工件震动的主要原因。切割、切割槽中的切割方法也很重要。

　　接下来，从切削方法中分解排刀式数控车床、刀塔式数控车床、旋风铣削式数控车床◥如何提高切削、槽工件加工的效率。

　　1.数控车床切槽。

　　(1)、车沟的常见方法。工件表面上车槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端槽。

　　(2)、车槽刀的选择。一般选用高速钢车槽刀槽。

　　(3)、车槽的方法。车削精度不高和宽度狭窄的矩形槽可以用刀宽等于槽宽的槽刀，用直进法一次出车。

　　车削精度要求高的矩形槽一般分为两次。车削宽的槽可以用多次直进法切削，槽两侧留有一定的精车馀量，根据槽深、槽宽精车到尺寸。车削小的圆弧形槽，一般用成形车削大的圆弧形槽，用双∏手联动车削，用模板检查修理。车削小的梯形槽，一般用成形车刀完成的车削大的梯形槽，通常先用车直↘槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。

　　(4)、矩形槽的检查和测量。精度要求低的槽一般采用钢尺和钳子测量。精度要求高的槽可以用千分尺、样板、塞规和游标卡尺等检查测量。

　　2、数控车床切割。

　　切割应使用切割刀，切割刀的形状与车槽刀相似，但刀头狭窄，匕首容易折断。切割刀有高速钢切割刀、硬质合金切割刀、弹性切割刀、反切刀等类型。

　　数控车床的切断方法如下

　　(1)、直进法。切割刀垂直于工件轴线方向进给切割。这种方法效率高，但对车床、切割刀的磨削、夹具有很高的※要求。否则，刀头容易折断。

　　(2)、左右借刀法。在刀具、工件、车床刚性不足的情况下，可采用借刀法件。该方法是指切割刀在轴线方向反复往返移动，从两侧径向进给到工件切割。

　　(3)、反切法。反切法是指工件反转，车刀反向夹紧。这种切割方法适用于切割直径较★大的工件。其优点是，作用在工件上的切削力与主轴的重力方向一致(向下)，主轴不易上下跳〓动，切断工件时平稳，切屑向下排出，不堵塞切削槽，切屑顺畅。