数控车床的加工过程是自动完成的吗?

　　数控车床厂家选用的可转位←车刀是由刀片的结构形状和刀体上刀片槽座的定位设备组合而成。与普通车床相比，一般没有实质性的区别，其基本结构和功能特点是相同的。然而，数控车床的加工过程是主动完成的，因此对可转位车刀的要求不同于普通车床。具体要求、特点和↓意图如下:

　　1.高精度:选择M或更高精度的刀片;选择更多的高档刀∴杆;使用带有微调设备的刀杆在机器★外部进行预调节。意图:刀片重复定位精度，方便坐标∞设置，刀尖定向精①度。

　　2.高可靠性:选择断屑可靠性高的断屑槽或带断屑平台和断屑器的车刀;选择结构可☉靠的车刀、复合夹紧结构和其他夹紧可靠的结构。意图:断屑稳定，无紊乱和带状断屑;习惯于Ψ刀架的快速移动和换位，以及在整个主动切削过程中夹紧不应松动的要求。

　　3.快速换刀:选择车削系统;选择快换刀架。意图:用不卐同的方法敏捷更换切割零件，完成各种切割工序，提高生产能力。

　　4.刀片数据:涂层刀片用于大多数刀片。意图:满足※生产节奏要求，提高加工能↑力。

　　5.刀杆截面:多采用方形刀杆，但由于刀架系统结构差☆异较大，需要专用刀杆。

　　如何防止立式数控车床变形?

　　立式数控车床ζ的热特性是影响加工精度的重要〖因素之一。由于立式数控车床的主轴转速和进给速度远高于普通机床，大切削参数引ω　起的热切削对工件和机床零件热传导的影响比普通机床更严重，热变形对加工精度的影响往往难以被』操作者修正。因此，应特别注意减少数控车床热变形的措施。常○用的措施如下:

　　1.完善数控车床的布局和结构设计:比如热源是对称的，具有热对称结构;数控车床采用斜床、平床、斜滑板结构;由于结构」限制，一些重型数控Ψ机床采用热平衡措施。

　　2.控制温升:数控车床的加热部件(如主轴箱、静压导轨液压油等)。)通过散热、风冷、液冷加热，吸收热源产生▂的热量，是各种数控【机床广泛采用的减少热变形影响的对策。

　　3.对切削零△件采取强冷却措施:切削量大的切削时，落在※工作台、床身等零件上的热屑量是重要的热源。现代数控机床，尤其是加工中心和数控车№床，一般采用多喷嘴、大流量的冷却液来冷却和去除这些热屑，采用大容量的循环冷却或冷却◆冷却液来控制温升◎。

　　4.热位移〗补偿:预测热变形规律，建立数学¤模型，存储在计算机中进行实时补偿。