车铣复合机床与现有技术相比，有哪些优势?

　　车铣是集车、铣、钻、镗、攻功能于一体的设备，可以在端面和侧面进行铣、钻、攻。特别适用于加工一些形状复杂、精度要求高的回转体零件，一次装夹即可完成全部或大部分工序，从而保证精度，提高效率，降低成本。

　　机床设计有柔性主轴夹持辅助机构，提高了加工过程中零件的刚度。直接换刀系统省去了换刀程序的复杂步骤，缩短了换刀的闲置运行时间，从而实现了高效加工，为用户节约了成本。

　　复合加工中心是一种连续自动钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削和铣削工件的车床设备。前主轴安装在床身的一侧，后主轴安装在另一侧，氮气平衡装置倾斜安装在后侧。

　　与现有技术相比，具有人性化设计、氮气平衡加载装置、双主轴自动液压卡盘、球墨铸铁整体铸造床身、12位双动力〖刀塔等特点。操作者操作方便舒适，解决了车床上下移动负荷大，高速加工和重切削同时考虑，提高了床身的耐】磨性和扭转变形刚度，接近“零换刀时间”状态的问题。

　　复合机床的运动包括四种基本运动:铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进↓给和径向进给。根据工件旋转轴与刀具旋转轴相对位置的不同，加工可分为轴向车铣、正交车铣和普通车铣。

　　与常规数控加工工艺相比，复合加工的突出优势主要表现在以下几个方★面:

　　车铣复合机床是复合加工机床的主要类型，可完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和齿轮铣削等。除了数控车床的功能外，还具有车、铣、镗的复合功能，可以实现一次装夹的加工理念。

　　一般来说，车铣复合机床需要具备以下两个特点:

　　1.主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动和进给运动可以联动。

　　2.除数控车床的转塔刀架外，至少应提供电动工具或独立的电动刀架。

　　数控中心可以安装多种专用刀具，新的刀具布置可以减少换刀时◎间，提高加工效率⊙，一次完成全部或大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。一方面减少了因装卡＠量变化带来的生产辅助时间，同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间，可以显著提高生产效率。