1 引语
对于数控机床来说，除了最基本的车床硬件、系统软件之外，使用频率最高、作用最重要的就要数刀具了。刀具是加工车削中的重要工具，工件的加工精度和加工质量都与刀具紧密相关。
除了要选择合适的、质量好的刀具以外，也要注意刀具的安装问题。许多刀具的使用问题，多是因为安装刀具时出现了差错，导致无法顺利地完成工件的加工。甚至在操作过程中,可能会出现无规律地扎刀故障。
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可能导致数控车床出现扎刀现状的原因
1.刀具安装不牢固
(1)在安装刀≡具时，刀具刀尖应¤与刀具工件轴线等高，粗加工和车削大直径∏工件时，刀尖适当略＠高于工件轴线;精加工时刀尖应略低于工件轴线，但是在精加工圆锥、圆弧等◥轮廓时，刀尖应严格与工件轴线等高;
(2)在有刀架或中心架支撑时，为了使▃刀尖顶紧工件，刀具应适当向右偏移安装，以产生一↓定的径向力;没◣有刀架或中心架支撑时，刀具应适当向左安装，以使径向切削力尽量小;
(3)刀具的探出长度不要太长々，防止因为探▃出太长导致刚性差而引起切削振动，从而带来如工件表面粗糙、振动、扎刀等一系列问题。因此，要尽量控制刀具的探出长度，刀具的装夹在满足需求的前提下卐尽量短为好;
(4)刀具安装要〇牢固。一般使用2个螺钉以上交替拧紧固定，紧固后再次检测刀尖与工件轴线的高低;
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2、刀具刀尖与工件轴线没有等高
目测法有误差，要保证╳刀具刀尖与工件轴线等高，可以使用目测法，但是目测ξ法会受到角度和光线等因素的影响，不太精确，因此只适合于粗加工大直径的工件。高精密度的要求，最好选用∩其他更为精准的检测方法。
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快速处理机床偶发故障的维修★方法
下面介绍一种快速处理机床偶▅发故障的维修方法，具有★综合性、实用性，非常可靠。
故障记录到『位——诊断分析到位——故障维修到∑位——维修记录到∞位，牢记四个∮步骤。
一、 故障记录到位
当数控机床发生故障时，操作者应该把机床╱停机，保护现场。一般㊣情况下，操作者先不要切断电源，然后再详细记录故障细节，哪方面出现问题，故々障发生时间等，并及←时通知维修人员。
二、 诊断分析到位
维修人员在接到操作人员的通知后，应马上赶来，并根据自己多年的∑ 维修经验，综合运用现代机床模块化维修法、原理分析╲法、数据状态检查法、在◆线监控法、隔离法、强↙迫闭合法、程序测试法〒等，对故障进行分析，快速判断出现故障的原因以及部位。
三、 故障维修◣到位
在检修ξ 过程中，维修人员需要对磨损或者损☆坏的机械零件进卐行测绘，并适时更换，检测其精度。同时，也对电※气元件、电路板等进行简单的维修和更换，并对机器参数或者加工程序等进行修改，在更短∞的时间内，解决故障问题。
四、 维修记录到位
维∏修完成后，维修人员需要根据这次的故障，进行记录，包括：故障发生时间，故◆障出现原因，故障出现部位，解决方法等。
当数控车床发生扎刀故障时，不要惊慌，先冷静下来，按照步▃骤走，一步一步进行，相信这个问题很快就能解决。
在选择数控车◇床方面，可以关注我们圣特斯数控车床,如这款型号圣特斯车∞铣复合机床-HXY系列。
圣特斯车铣∑ 复合机床-HXY系列
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