斜轨数控车床具有普通机床的功能，同时具备机床所不具备的功能特点，从而线轨机床得到了广泛的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。为了保持机床的精度，必须密切注意安装机床的环境状况。

1、在线轨数控机床入场时应该※安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装▼设备的地方附近有震源，应该在设备的周围设置防震沟㊣。如果不设置防◥震沟会直接影响到加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障。

2、数控机床一般都是安装在加工车间█了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大，所以在安装的位置还要必需严格控制电源的电压和电流。需把电源的电压和电流控制在设≡备允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响设备的正常工作。

3、斜轨数控车床一般←要处于低于30℃的环境温度和湿度会直接影响到设备正常工作，设备的配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和中央●处理处于恒温状态下工作。

如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低，导致╳故障无故增多。湿度增高的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。

4、机床出厂参数设置用户在使用时，不可以随♀意更改机床出厂参数设置，因为这些出厂参数设置直接设备各部件的动态特征，只有间隙补偿参数值可以根据★实际情况来设置。

如果要更改出厂设置参数应通知厂家，并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。

主轴部件是斜轨数控车床部∮分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准㊣停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。

首先，良好←的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油⊙液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。

但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为＠轴承空间容积的10%，切忌随意填〒满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每☆天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油◣量不够，则应及时〓添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。

其次，斜轨数控车床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每↘加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形〇小。

常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式▲▲，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空▃隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方ξ式是用较大流量的恒温油（每个轴承3～4L/min）注到主轴轴承，以达到〓润滑、冷却的目的。

再者，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切ξ　削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。

斜轨数控车床主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密『封圈的接◇触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄︼漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。